详细说明：
水泥胶砂耐磨试验机安装方法：
主机安装时用方框水平仪放在水平转盘上校正水平度，水平0.04/1000为合格，然后紧固地脚螺栓螺母。
随机文件及附件
1. 使用说明书一份。
2. 产品合格证一份。
3. 装箱单一份。
4. 夹头旋紧扳手一把。
维护与保养
1. 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2. 机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
3. 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4. 收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。
注意事项
1. 电器装置应可靠接地，以保证安全性。
2. 水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)。
3. 使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用。
概述
TMS-04型水泥胶砂耐磨性试验机是按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91)《水泥胶砂耐磨性试验》的原理设计制造而成的。主要适用于混凝土耐磨性试验，可进行150mm3立方试块和φ150×150圆柱形试块的耐磨性试验，如果配上胶砂耐磨性试验用卡具，还能进行水泥胶砂耐磨性试验。同时也适用于采用本方法的建筑材料的磨损试验。
主要技术参数
1、试件：150×150×(30~45) /150 mm
2、主轴加载力：20.KN， 0.3KN,0.4KN误差 ≤ 1%
3、水平转盘转速：17.5 ± 0.5r/mm，主轴与转速比35:1
4、花轮磨头符合：JC/T421--91附录A要求
5、转盘计数器：0--999数量，可以在0--999随意预置
6、吸尘器：工业吸尘器
7、主轴升降：手动推进270°主轴升降到位
8、电源：380V/50HZ 总功率2.2KW
结构与原理
耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。
1.主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
2.吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
3.电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
使用方法
1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2
g1-g2
G = ————
0.0125
式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2
g1― 试件原始质量 kg
g2― 试件磨损后的质量 kg
0.0125― 磨损面积 m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15%的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
产品型号：
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