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水泥压蒸釜

水泥压蒸釜
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产品特点:
水泥压蒸釜是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中 MgO(氧化镁)对水泥安定性产生不良影响的仪器。
更新时间:
2021-08-02
生产地址:
沧州市
浏览次数:
887
  YZF-2A型水泥压蒸釜的详细资料:
  一、结构与原理:
 
  水泥压蒸釜主要零部件多采用优质不锈钢材料制造,能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内, 其外侧下部装有两个加热电阻,用于向釜体加热,制造水蒸气;供应商底部道管与电接点压力 表相连,电接点压力表与电器控制系统配合,用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环,下部设有通风盘,用于阻断或开通釜体周围的空气,在下部安装有排 风扇,用于结束试验后的排风降温。 控制箱面板设有电源总开关,启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯,以及用于计时的数显时间继电器。
 
  二、安装方法:
 
  1. 设备应安装在比较僻静的地方,为保证安全及使用维护方便,应背向墙壁, 离墙不少于 500mm,并调整水平,将其固定在地基上。
 
  2. 用不小于 1.5mm2 的软铜线将可靠接地。
 
  3. 连接好控制箱与釜体间的航空插头。

 

 
  三、操作使用:
 
  1. 打开釜盖,按釜体容积 8.5L 的 7%~10%的注水量,即 595cc~850cc 蒸馏水 注入釜内。 (通常建议注水量:700 毫升~800 毫升)
 
  2. 将装有试件的支架放入釜内。
 
  3. 用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净, 再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。
 
  4. 轻轻盖上釜盖,下压并左右转动釜盖,确认结合部已正确密合。将 10 个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm,分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母,安装好釜盖。
 
  5. 向釜盖中心的供应商温度计插管内注入 3~5 滴机油 (一般以油面不高于温度计水银 球为宜) ,将 300℃水银温度计轻轻插入管内。
 
  6. 打开两个放气阀中的任意一个。
 
  7. 将电接点压力表的红色上限指针调至 2.025MPa 处 (即: 2MPa 再上调半格) ; 将绿色下限指针调至 1.975MPa 处。
 
  8. 关闭通风盘和通风环。
 
  9. 接通电源,打开控制箱上的电源总开关,按启动键,运行、加热指示灯亮, 釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。
 
  10. 当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时, 说明釜内空气已经排净, 关闭该放 气阀。 阀门关闭后,压力将随着温度的升高而升高(温度与压力相对应的参照表附下) 此时应注意,仪器工作有无异常,如有异常,则必须查明原因,或按停止键停止试验。 压力与温度对照表 表压 MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 温度℃ 118 130 140 150 156 表压 MPa 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 温度℃ 162 168 173 178 183 表压 MPa 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 温度℃ 187 192 196 200 203 表压 MPa 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 温度℃ 207 210 213 215 216 当电接点压力表黑色示值指针*超过绿色下限指针时, 1200W 加热带停止加热。 当电接点压力表黑色示值指针*与红色上限指针重合时,数显时间继电器开始计时; 同时 600W 加热带停止加热(如果发现黑色指针不能与黑色指针重合,可下拨红色指针 使之与黑针接触而进入计时) 。过一定时间后 600W 加热带重新加热,当黑色示值指针 下降至与绿色下限指针重合时,1200W 加热带重新加热,过一定时间后停止加热,当黑 色示值指针上升至与红色上限指针第二次重合时,600W 加热带停止加热,然后进入第 二个循环。为使压力能控制在 1.975~2.025MPa 范围内,可根据前面的运行情况,对电 接点压力表的红、绿指针重新做一次调整。在 2MPa 状态下工作 3h,数显时间继电器显示 180min,将自动停止加 热(加热、运行灯灭,停止灯亮) 。
 
  11. 停止加热后,风机自动工作,信号灯亮,打开通风盘和通风环,通风环处会 有热空气排出,釜内压力将在 90min 以内降至 0.1MPa 以下。此时可打开放气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀,因冷却后会造成釜内负压,而损坏压力表。
 
  12. 待冷却至常温后,按停止键,信号灯灭、排风扇停,关闭电源总 开关,取下温度计,以安装釜盖相同的方法拧下 10 个拴紧螺母(拧松螺母时至少要用供应商 两个循环,以免损坏密封结合面) ,取下釜盖,取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。
 
  13. 中途停止试验程序:按“停止”键,打开通风盘、通风环,按“风机”键, 待仪器冷却后重新安装试验。

 


 
  四、注意事项:
 
  1. 严禁在釜内无水时按压启动键,以免空烧,毁坏加热电阻。
 
  2. 只能使用蒸馏水,以免由于使用其它水而在釜内留有污垢,影响测试精度。
 
  3. 在压蒸釜实验过程中,操作者不得远离岗位,应随时观察仪器的工作情况, 如有异常应及时采取有效措施,必要时应停止试验。
 
  4. 新的仪器在初次使用时, 会有橡胶异味, 这是内部橡胶石棉保温层受热所至, 使用 3~5 次后,即会正常。
 
  5. 压力指示表和电接点压力表应按时送检,以保证工作可靠,测试正确。使用 时如出现两个压力表有微量的读书误差,这是因为压力表固有的等级公差所至,不影响 使用,通常以压力指示表为准。
 
  6. 安全阀应一年检查两次。 通常保压过低, 能在平时试验时发现; 而保压过高, 则只有通过供应商例行检查才能知道。虽然釜体在生产时已做过 4MPa 的耐压密封试验,而保压过高毕竟不是很安全。 具体的检查方法是: 将电接点压力表的红色上限指针调至 2.2MPa, 按试验时的操作顺序进行操作,观察压力达 2.2MPa 时是否开始排气,如排气即为正常。 其他安全事项,详见 GB/T 750-92《附录 B 安全注意事项》 (附后) 。
 
  五、偶然现象的处置:
 
  此处所称的偶然现象,是指试验过程中不会带来安全问题,而可能会偶然出现的 非正常现象。
 
  1. 在升温升压过程中,表压高于对应的温度值(俗称压力高、温度低) 。在确 认温度计无损坏并已浸在油中后,可以认为,仪器工作处于正常状态。出现该现象的原 因是:容积和加水量有一定的比例关系,当加水量多于相应的容积比例时,就会出现该 现象。解决的方法是:在压力接近绿色下限指针前,适量放气,减少水量,使压力和温 度趋于对应值。此操作须反复多次才能实现,且应防止过量放气,而使本次试验无法继 续进行。
 
  2. 在升温升压过程中,表压低于对应的温度值(俗称压力低、温度高) 。在排 除因压力表损坏,釜体及各与气源连接的结合部漏气等因素后,通常情况下,是因加水 量少于相应的容积比例,此时只能停止试验,待加足水后重新进入试验。
 
  六、附录 B 安全注意事项 (补充件)
 
  B1 在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用,因为温度和饱和蒸汽压力具有 一定的关系,同时使用就可及时发现压力表发生的故障,以及试验过程中由于压蒸釜内 水分损失而造成的不正常的情况。
 
  B2 安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的 10%,即约为 2.2MPa;安全阀每年至 少检验二次,检验时可以用压力表检验设备,也可以调节压力自动控制器,使压蒸釜达 到 2.2MPa,此时供应商安全阀应立即被顶开。注意安全阀放气方向应背向操作者。
 
  B3 在实际操作中,有可能同时发生以下故障:自动控制器失灵;安全阀不灵敏; 压力指针骤然指标为零,实际上已超过zui大刻度从反方向返至零点,如发现这些情况, 不管釜内压力有多大,应立即切断电源,并采取安全措施
 
  B4 当压蒸试验结束放气时,操作者应站在背离放气阀的方向,打开釜盖时,应戴 上石棉手套,以免烫伤。
 
  B5 在使用中的压蒸釜,有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点,此 时未必表示压力为零,釜内可能仍然保持有一定的压力,应找出原因采取措施。
 
  说明:
 
  依据国家标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品,该压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化,也适用于其他采用本标准的水泥产品。
 
  七、技术参数:
 
  釜体容积-------8.5L      釜体内径-----------160mm
 
  zui高工作压力----2.2MPa(可人工调整) 标准升压时间(0~2 MPa±0.05MPa;
 
  常温~215.7℃±1.3℃) ------45min~75min
 
  安全阀开启压力----2.2MPa  压力自动控制的波动范围----≤±0.05MPa
 
  额定电压--------220V           额定功率------------------1200W+600W
 
  八、简介:
 
  是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中 MgO(氧化镁)对水泥安定 性产生不良影响的仪器。 文献表明:水泥熟料中 MgO 的供应商含量主要由石灰石原料带入,熟料烧成后 MgO 大多 呈方镁石状态存在。其结构致密(俗称死烧状态) ,并包裹在熟料矿物中间,与水反应 速度极慢。通常认为经过 10~20 年或更长时间仍在继续水化,生成 Mg(OH)2,使固相体 积增大 2.48 倍,局部体积膨胀在已经硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力。用试饼 100℃沸煮 3h 不能使 MgO 大量水化,所以用沸煮法无法检验方镁石造成的水泥安定性 问题,高温高压条件能加速熟料中方镁石水化,故熟料中 MgO 含量引起的安定性不良 要用压蒸法进行试验。 (摘自《水泥性能及其检验》 )

 


 
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