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全自动压力试验机
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产品特点: |
全自动压力试验机:运行高效,耐磨性高,高品质,节能环保,低耗能,经久耐用. |
更新时间: |
2017-06-26 |
生产地址: |
沧州市 |
浏览次数: |
734 |
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全自动压力试验机结构特点: 1、主机、整机如图一所示: 2、空间调整方式、电动升降 3、液压系统、油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,供应商河北大宏实验仪器有限控制伺服阀的开 口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力的控制。 4、控制系统、系统包括数字伺服阀,高精度传感器,控制器及软件,控制精度高,可靠性 好。满足 GB、ISO、ASTM 等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求。系统具有以下功能: 具有力闭环控制功能; 能实现等载荷速率加载或等应力速率加载;采用微机实现电子测量、自动完成试验; 计算机自动计算结果并打印报告。试验报告可自行设计导出至 Excel 5、安全保护装置 当试验力超过zui大试验力的 3%时,过载保护,油泵电机停机。 全自动压力试验机标准配置: 1、试验机主机 1台、 2、控制系统1套 、 3、联想电脑1台 、 4、彩色喷墨打印机1台 、 5、耐磨液压油1桶 、 6、使用说明书 1份 、 7、合格证1份 、 8、装箱单1份 、 概述: 集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机,主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的抗压性能试验。 技术参数: 1、zui大试验力 2000kN 2、试验力示值相对误差 ≤±1% 3、上下压板尺寸 250×250mm 4、上下压板zui大间距 320mm 5、活塞zui大行程 50mm 6、活塞直径 φ250mm φ 7、液压泵额定压力 40MPa 8、电机功率 0.75kW 9、外形尺寸㎜ 800×500×1200 10、净重 约750Kg 操作规程 1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。 2、根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄,对准标线供应商河北大宏实验仪器有限。 3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上,卷压好记录纸,此项只是需要时才进行。 5、开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将关油阀关好既可。 6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“上紧”按钮,加紧试样。在台板已上升,送、回油阀都关闭的情况下,调整指针对准刻度盘零点。 7、启动升降机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹持好。 8、将推杆上的描绘笔放入描绘准备状态。 9、按试验要求加荷,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度*进行加荷。 10、试样断裂后关闭送油阀,并停止油泵电动机。 11、记录所需要数值,并抬起绘图笔。 注意事项 1、压力试验机在装配过程中,需要用到多种工具,其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件,以及锯割各种油管等。在使用手锯时,应注意以下四点: *,安装手锯时,锯齿必须向前,松紧合适,不要过紧或过松,否则容易折断。 第二,起锯角度要小(一般在15度左右),行程要短,压力要小。 第三,锯割中,推锯加压力,回锯时不加压力,并尽量利用锯条全长,以延长锯条的寿命供应商河北大宏实验仪器有限。 第四,当压力试验机被装的工件将要被锯断时,压力要轻,速度要慢,行程要短,并注意操作者的手臂安全。 安装方法: 试验机应安装在清洁、干燥、无震动,无腐蚀性气体影响的房间。安装地基(见图二)应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。 机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,供应商河北大宏实验仪器有限然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 保养方法: (1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。 (2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。 (3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。 注油时参照三、2中有关内容。 注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项) (4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。 (5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。 |
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