详细说明：
一、结构特点：
1、主机、整机
2、空间调整方式、电动升降
3、液压系统、油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开 口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。
4、控制系统、系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性 好。满足 GB、ISO、ASTM 等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求。系统具有以下功能： 具有力闭环控制功能； 能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；采用微机实现电子测量、自动完成试验； 计算机自动计算结果并打印报告。试验报告可自行设计导出至 Excel
5、安全保护装置 当试验力超过zui大试验力的 3%时，过载保护，油泵电机停机。
二、标准配置：
1、试验机主机 1台、 2、控制系统1套 、
3、联想电脑1台 、 4、彩色喷墨打印机1台 、
5、耐磨液压油1桶 、 6、使用说明书 1份 、
7、合格证1份 、 8、装箱单1份 、
三、概述：
集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的抗压性能试验。
四、技术参数：
1、zui大试验力 2000kN
2、试验力示值相对误差 ≤±1%
3、上下压板尺寸 250×250mm
4、上下压板zui大间距 320mm
5、活塞zui大行程 50mm
6、活塞直径 φ250mm φ
7、液压泵额定压力 40MPa
8、电机功率 0.75kW
9、外形尺寸㎜ 800×500×1200
10、净重 约750Kg
五、操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将关油阀关好既可。
6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，加紧试样。在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准刻度盘零点。
7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
8、将推杆上的描绘笔放入描绘准备状态。
9、按试验要求加荷，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度*进行加荷。
10、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
11、记录所需要数值，并抬起绘图笔。
六、注意事项
1、压力试验机在装配过程中，需要用到多种工具，其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。在使用手锯时，应注意以下四点：
*，安装手锯时，锯齿必须向前，松紧合适，不要过紧或过松，否则容易折断。
第二，起锯角度要小(一般在15度左右)，行程要短，压力要小。
第三，锯割中，推锯加压力，回锯时不加压力，并尽量利用锯条全长，以延长锯条的寿命。
第四，当压力试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。
七、安装方法：
试验机应安装在清洁、干燥、无震动，无腐蚀性气体影响的房间。安装地基(见图二)应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
八、保养方法：
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
产品型号：DYE-2000S
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