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混凝土压力试验机

混凝土压力试验机
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产品特点:
混凝土压力试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验
更新时间:
2020-08-24
生产地址:
沧州市
浏览次数:
1738
  DYE-2000混凝土压力试验机的详细资料:
  混凝土压力试验机注意事项:
 
  1. 使用时电源电压必须准确无误;
 
  2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;
 
  3. 使用时必须按说明书规定程序操作。
 
  4. 操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。
 
  5. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。
 
  (1)移出下承压板及防尘罩;
 
  (2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环;
 
  (3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。
 
  6. 试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。
 
  7. 标定由计量部门进行,用户不得随意操作。
 
  8. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
 
  9. 试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度≤80%的工作环境中使用。
 
  10. 试验结束,传感器应处于脱离载荷状态, 以保护传感器。 试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸,按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。
 
  11.请不要私自拆卸仪器
 
  混凝土压力试验机维护与故障排除方法:
 
  1、维护方法:
 
  (1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
 
  (2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
 
  (3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
 
  注油时参照三、2中有关内容。
 
  注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气
 
  (4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
 
  (5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
 
  2、故障排除说明
 
  以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:
 
  (1)加载不均匀
 
  系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。
 
  (2)油泵电机不工作
 
  更换保险丝。
 
  (3)显示屏不显示
 
  ①更换保险丝
 
  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
 
  (4)显示屏显示异常
 
  断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。
 

混凝土压力试验机产品图片

  标定方法:
 
  按计量法规定,压力试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。
 
  仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行标定,标定步骤如下:
 
  1. 接通电源。
 
  2. 按“清零”键清零。
 
  3. 选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。
 
  4. 按“标定”键。
 
  5. 输入密码“761013”,按“确认”键,此时系统显示“C0”,表示标定零点。
 
  6. 按“启动”键,启动电机。
 
  7. 按“确认”键,系统显示“C20”。
 
  8. 关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值),从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%)。
 
  当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。
 
  9. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。
 
  10. 打开回油阀,关闭送油阀。
 
  如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次。
 
  当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%和零点。
 
  系统检测步骤如下:
 
  1. 接通电源。
 
  2. 选择要检测的档位(1000kN或者2000kN)。
 
  3. 按“清零”键清零。
 
  4. 按“启动”键,启动电机。
 
  5. 按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。
 
  6. 按“确认”键,系统显示“C2”。
 
  7. 关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀,开始检测,从额定载额的20%(如2000kN压机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检测,检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。
 
  8. 同样依次检测40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出检测状态。
 
  9. 打开回油阀,关闭送油阀。
 
  10. 再按“检测”键,进入检测状态,按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据。
 
  l 在标定或检测状态下按“标定”,“检测”键,就退出所在的状态,数据不保存。
 
  l 在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位
 
  试验步骤:
 
  1. 接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。
 
  2. 选定合适的档位。
 
  3. 按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整,直接进行下一步操作。
 
  4. 按“清零”键清零。
 
  5. 放入试件,对中心。
 
  6.调整手轮,使上压力板离试件约5mm。
 
  7.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。
 
  8.关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。
 
  9.打开回油阀,关闭送油阀。
 
  10.清除试件碎块。
 
  11.放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
 
  12.放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
 
  13.打开回油阀卸荷。
 
  14.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
 
  15.试验结束,按“停止”键停止电机。
 
  16.关闭TYE-2000B型压力试验机的电源。
 
  安装与调试:
 
  1、安装
 
  压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)
 
  为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
 
  2、调试
 
  本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。
 
  (1)注油
 
  用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油;
 
  注油量以达到油标中部位置为宜;
 
  注油完毕后盖上后盖板。
 
  注意:
 
  当环境温度为15±5℃时,使用GB443-84N68机械油
 
  当环境温度为25±5℃时,使用GB443-84N100机械油
 
  (2)电气联接
 
  把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
 
  (3)启动油泵排气
 
  将回油阀打开,送油阀打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
 
  结构组成
 
  (一)结构:
 
  压力试验机主要由以下三个部分组成(图一):
 
  1、机体部分
 
  机架3为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母4、连接丝杆2,在丝杆末端有凸球座5及上承压板6,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度。
 
  下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上,在下承压板下面装有防尘罩10,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。
 
  油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净。
 
  若作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便清除碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换。
 
  2、液压控制系统
 
  该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连,座于油箱13上,高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀15关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪18。
 
  3、测力系统
 
  该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
 
  (二)主要功能
 
  仪器能实现试验数据自动采集,自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存500组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。
 
  压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显示
 
  加荷速度显示:kN/s(千牛顿/秒)
 
  加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下:
 
  横截面积为100×100mm2的抗压试块 :
 
  强度
  强度≥C30并
  强度≥C60时为8.0~10.0kN/s
 
  横截面积为150×150mm2的抗压试块 :
 
  强度
  强度≥C30并
  强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
 
  横截面积为200×200mm2的抗压试块 :
 
  强度
  强度≥C30并
  强度≥C60时为32.0~40.0kN/s
 
  终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。
 
  打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。
 
  数据存储:本系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统zui大存储量是500个测试单元,当你保存第501个数据时,*个数据被清除,第501个数据保存在*个,其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件,适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。
 
  功能用途:
 
  1.本试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。
 
  2.本机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。
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