电动脱模器TLD-141

电动脱模器概述：
    它使用于多种土、混合料圆形试模试件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其大载荷可达150KN、200KN。脱模器主要由箱体、力柱、支撑板、顶板、脱模定位板等组成。
电动脱模器主要技术参数：
 　 1、脱模器丝杠上升速度：70mm/min
　　2、脱模器丝杠下降速度：70mm/min
　　3、脱模器丝杠大移动距离：240mm
　　4、脱模器丝杠大上升极限距离：(L)270mm
　　5、脱模器丝杠大下降距离：(L)30mm
　　6、脱模器丝杠大脱模力：150KN
电动脱模器使用说明：
    1.应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
    2.接通380V电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动（电机开关，中间为停止位置，左、右分别为上升，下降位置）注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。
    3.选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。脱模定位板”是确定试件脱模时上端的定位基准，“支撑板”是确定试件脱模时下端的定位基准，当进行试件的脱模时，应选择适当的“定位板”并确定适当的“支撑板”的位置，以保证试件在脱模过程中的正确性。
    ａ．脱抗压试模直径150试件及重型击实直径152试件应选择孔径为直径154“定位板”。
    ｂ．脱抗压试模直径100试件重型击实直径100试件及马歇尔试件应选择孔径为直径104“定位板”。
    c．脱抗压试模直径50试件应选择孔径为直径54“定位板”。调整固定“支撑板”位置须使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆弧槽“定位槽”对正并紧固，从下到上共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个位置。
电动脱模器操作方法：
    1.将试模置于调整好位置”的支撑板“上，并与凹台对正。
    2.将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉），切使“定位板”的凹台对正试模。
    3.开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注意：在脱直径50抗压试模时，须将长130毫米“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。
    4.在脱直径152，直径100击实筒。100抗压试模及马歇尔试模时须将长55毫米加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱直径150抗压试模时不使用“加长轴”）反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20毫米），将试模取下，一次工作完毕。
维修与保养
     1.应当经常保持仪器的清洁与整齐，每次使用完毕必须将仪器擦拭干净；尤其要保持“脱模丝杠”的清洁，并且每工作8小时向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。
电动脱模器注意事项
    1.设备安装时,请检查连接是否正确.
    2.为了确保安全,请接好地线
    3.如果设备工作不正常,请和厂家或中间商,不要私自拆卸.